オメガエア　OMEGA AIR フィルターエレメントは省エネにつながるか

圧縮空気システムの課題

コンプレッサの消費電力は、工場設備で消費される電力のうち全体の約25％を占めます。
工場側の必要風量が大幅に減少し、コンプレッサの負荷が軽減することで、大きな省エネ効果を生むことができます。
また、コンプレッサにかかるコストの大部分は電力コストであり、コンプレッサのエネルギー消費の見直すことで、
大幅なコスト削減と環境負荷低減による環境改善への寄与ができます。

フィルトレーションの改善によるダウンタイム防止と省エネ効果

圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分を適切に除去することによって、機械・設備の耐用年数の向上、

配管内腐食によるエア漏れの防止、圧損率の上昇によるエネルギーコストの高騰と環境負荷の増加を低減させることができます。
圧縮空気用のエアフィルターは空気中の余分な水分やコンタミなどをろ過し、清浄な空気に変えてくれる大きな役割を担っています。

高品質な圧縮空気が求められる産業においては、コンタミの許容範囲によって選択するフィルターの種類や設置するフィルター数量が異なってきます。

低圧損フィルターによる省エネ化
オメガエアは高性能ろ紙を特殊な編み方をすることで、ろ過面積を広くすることで、低圧損化させたフィルターエレメントです。
低圧損フィルターを使用することによって、コンプレッサの吐出圧力を下げることが可能になります。

圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分は、圧縮空気の品質そのものを左右し、最終的には設備機械の寿命にも影響します。
圧縮空気が生産現場において機械トラブルや塗装上のトラブルの原因となることも多く、
エアの品質を見直すことによって製品品質や生産性大きく向上させることができます。