オメガエア　OMEGA AIR 日頃のエレメント交換の作業で省エネ実現が可能に！？

製造業界において、圧縮空気は多くの工程で欠かせないエネルギー源となっています。

いかなる分野においても、製造プロセスを安定させ、品質を保つために圧縮空気が活躍しています。

しかし、フィルターのエレメント交換が不適切であれば、エネルギーの無駄が生じ、効率低下にも繋がりかねません。

今回は、圧縮空気のフィルターエレメントを見直すことで、省エネに貢献できる可能性についてご紹介します。

圧縮空気の省エネ課題とエレメント交換の重要性

圧縮空気システムでは、フィルターが重要な役割を果たします。

フィルターのエレメントは、圧縮空気に含まれる油分や水分、汚れを除去し、クリーンな空気を供給するために必要不可欠な部品です。

しかし、使用を重ねるごとにフィルターが目詰まりし、圧力損失が増加します。

この状態では空気の供給に余計なエネルギーを消費し、電力コストが上がってしまいます。

そのため、エレメントの定期的な交換は省エネの鍵と言えますが、ここで「どのエレメントを使うか」が重要です。

品質の低いエレメントでは目詰まりが起こりやすく、圧力損失も大きくなりがちです。

逆に、性能が高いエレメントを使えば、交換頻度を最適化できるだけでなく、省エネ効果も期待できます。

オメガエアの互換エレメントが選ばれる理由

当社が提供するオメガエアの互換エレメントは、圧縮空気フィルターの交換用エレメントとして、国内メーカー製品を上回る品質を誇っています。

高いろ過性能と耐久性が特徴であり、これにより圧力損失を大幅に低減させることができます。※

※ヨーロッパ製のフィルターに対しては同じ品質規格を取得している為性能は同等になります。

圧力損失が少ないと、圧縮機の負荷も軽減され、エネルギー消費を抑えることが可能です。

実際、エレメントの品質による圧力損失の削減は、年間を通じて電力コストの削減に直結します。

また、品質が高いエレメントは交換サイクルも長持ちするため、メンテナンスの頻度も削減され、

長期的なコスト効率の向上にもつながります。

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省エネと環境負荷軽減の両立

昨今の電気代高騰で、多くの製造工場で製造過程でのエネルギー消費の削減が求められています。

オメガエアの互換エレメントを採用することで、省エネはもちろん、CO2排出量の削減にも貢献できます。

これにより、製品のクリーンなイメージと品質を守りながら、持続可能な生産プロセスを構築することが可能です。

まとめ

エレメント交換を適切に行うだけでなく、オメガエアの高品質な互換エレメントを採用することにより、

圧縮空気システムのエネルギー効率が向上します。

結果として、日頃のメンテナンスが省エネとコスト削減に直結するため、企業としての生産性向上に大きく寄与します。

今後のエレメント交換の際には、ぜひオメガエアの互換エレメントの導入をご検討ください。